A soldadura por refluxo é uma tecnologia para soldar componentes de montagem de superfície em uma placa de circuito impresso (PCB), que é amplamente utilizada na indústria de fabricação de eletrônicos.A seguir, uma introdução:

Princípio

As fontes de calor externas são utilizadas para fazer a pasta de solda derreter quando aquecida, conectando os pinos ou eletrodos dos componentes eletrônicos com as almofadas no PCB,formando assim uma ligação elétrica e mecânica fiável.

Equipamento

Os equipamentos de solda por refluxo consistem geralmente num sistema de aquecimento, num sistema de transporte, num sistema de arrefecimento e num sistema de controlo, etc. O sistema de aquecimento adota geralmente aquecimento infravermelho, aquecimento por ar quente,ou uma combinação dos dois, permitindo que o PCB passe por fases como pré-aquecimento, aumento de temperatura, refluxo e resfriamento em diferentes zonas de temperatura.

Fluxo de processos

• Impressão com pasta de solda: Uma quantidade adequada de pasta de solda é impressa nas almofadas do PCB através de um estêncil.

• Instalação de componentes: Uma máquina de recolha e colocação é utilizada para colocar com precisão os componentes de montagem de superfície nas posições correspondentes no PCB.

• Soldadura por refluxo: o PCB com os componentes montados é colocado no forno de soldadura por refluxo e aquecido de acordo com a curva de temperatura definida.O PCB e os componentes são aquecidos lentamente para remover a umidade e os solventes, e ao mesmo tempo, o fluxo na pasta de solda é ativado; na zona de aumento da temperatura, a temperatura sobe rapidamente para fazer a pasta de solda atingir a temperatura de fusão;na zona de refluxo, a pasta de solda derrete completamente, molha os pinos dos componentes e as almofadas do PCB e forma boas juntas de solda; na zona de arrefecimento,As juntas de solda são rapidamente arrefecidas e solidificadas para completar o processo de solda.

Vantagens

• Alta qualidade de solda, capaz de obter uma solda de alta precisão, com juntas de solda completas e fiáveis e boa consistência.

• Alta eficiência de produção, adequada para a produção automatizada em larga escala e que permite uma operação contínua.

• Menos poluição do ambiente: em comparação com os processos tradicionais de solda, como a solda por ondas, são utilizadas menos substâncias químicas, como o fluxo.

Áreas de aplicação

É amplamente aplicado na fabricação de vários dispositivos eletrônicos, como a montagem de PCB nos campos de computadores, telefones celulares, tablets, eletrônicos automotivos, eletrônicos aeroespaciais,etc.