Processo de produção do diodo emissor de luz, o processo inteiro de processo de produção do diodo emissor de luz!

1. Inspeção da microplaqueta do diodo emissor de luz

Inspeção microscópica: se há dano mecânico e picada na superfície do material (se o tamanho da microplaqueta do lockhill e o tamanho do elétrodo cumprem as exigências do processo e se o teste padrão do elétrodo está completo

2. Expansão do diodo emissor de luz

Desde que as microplaquetas do diodo emissor de luz são arranjadas ainda proximamente após o corte em cubos, o afastamento é muito pequeno (aproximadamente 0.1mm), que não é conducente à operação do processo subsequente. Nós usamos um expansor da microplaqueta para expandir o filme que liga a microplaqueta, de modo que o passo da microplaqueta do diodo emissor de luz seja esticado a aproximadamente 0.6mm. A expansão manual pode igualmente ser usada, mas é fácil causar problemas indesejáveis tais como a gota e o desperdício da microplaqueta.

3. Dispensar do diodo emissor de luz

Colagem de prata posta ou colagem de isolamento na posição correspondente do suporte do diodo emissor de luz. (Para o GaAs e carcaças sic condutoras, a colagem de prata é usada para microplaquetas vermelhas, amarelas, e verde-amarelas com elétrodos traseiros. Para microplaquetas azuis e verdes do diodo emissor de luz com as carcaças de isolamento da safira, a colagem de isolamento é usada para fixar as microplaquetas.)

A dificuldade do processo encontra-se no controle da quantidade de colagem dispensou, e há umas exigências detalhadas do processo para a altura da colagem e a posição da colagem dispensou.

Desde que a colagem de prata e a colagem de isolamento têm exigências restritas no armazenamento e no uso, a época de alerta, da agitação e do uso da colagem de prata é todas as matérias que devem ser pagadas a atenção no processo.

4. Preparação da colagem do diodo emissor de luz

O contrário para colar dispensar, preparação da colagem é usar uma máquina da preparação da colagem para aplicar primeiramente a colagem de prata ao elétrodo na parte de trás do diodo emissor de luz, e para instalar então o diodo emissor de luz com colagem de prata na parte de trás do suporte do diodo emissor de luz. A eficiência da preparação da colagem é muito mais alta do que dispensando, mas não todos os produtos são apropriados para o processo da preparação da colagem.

5. Espinhos manuais do diodo emissor de luz

Coloque a microplaqueta expandida do diodo emissor de luz (com ou sem a colagem) no gabarito da tabela perfurando, lugar o suporte do diodo emissor de luz sob o gabarito, e use uma agulha para puncionar um por um as microplaquetas do diodo emissor de luz à posição correspondente sob o microscópio. Comparado com o racking automático, cortante manual tem uma vantagem que é conveniente substituir a qualquer hora microplaquetas diferentes, e é apropriado para os produtos que precisam de instalar microplaquetas múltiplas.

6. Cremalheira de carregamento automática do diodo emissor de luz

A montagem automática é realmente uma combinação de duas etapas: mergulhando a colagem (colagem distribuidora) e a instalação de microplaquetas. Primeiramente, a colagem de prata posta (colagem de isolamento) no suporte do diodo emissor de luz, usa então um bocal do vácuo para sugar acima a microplaqueta do diodo emissor de luz e para movê-la, e para colocá-la então no suporte do diodo emissor de luz. posição correspondente do suporte. Em processo do racking automático, é principalmente necessário ser familiar com a operação do equipamento que programa, e ao mesmo tempo ajustar a precisão da colagem e da instalação do equipamento. Os bocais da baquelite devem ser usados tanto quanto possível na seleção dos bocais para impedir dano à superfície de microplaquetas do diodo emissor de luz, especialmente para as microplaquetas azuis e verdes que devem ser feitas da baquelite. Porque a ponta de aço riscará a camada atual da difusão na superfície da microplaqueta.

7. Aglomeração do diodo emissor de luz

A finalidade da aglomeração é solidificar a colagem de prata, e a aglomeração exige a monitoração de temperatura impedir grupos maus. A temperatura da aglomeração coloide de prata é controlada geralmente em 150°C, e o tempo da aglomeração é 2 horas. De acordo com a situação real, pode ser ajustado a 170°C para 1 hora. A colagem de isolamento é geralmente 150 ℃, 1 hora.

O forno de aglomeração de prata da colagem deve ser aberto cada 2 horas (ou 1 hora) para substituir o produto aglomerado de acordo com as exigências do processo, e não deve ser aberto arbitrariamente no meio. O forno de aglomeração não deve ser usado para outros fins para impedir a poluição.

8. Soldadura de pressão do diodo emissor de luz

A finalidade da soldadura de pressão é conduzir os elétrodos à microplaqueta do diodo emissor de luz e terminar a conexão das ligações internas e exteriores do produto.

Há dois tipos de processos da ligação do diodo emissor de luz: ligação de bola do fio do ouro e ligação de alumínio do fio. A imagem à direita é o processo da soldadura de pressão de alumínio do fio. Primeiramente a imprensa o primeiro ponto no elétrodo da microplaqueta do diodo emissor de luz, então puxa o fio de alumínio sobre o suporte correspondente, pressiona o segundos ponto e rasgo fora do fio de alumínio. No processo de solda da bola do fio do ouro, uma bola é queimada antes de pressionar o primeiro ponto, e o resto do processo é similar.

A soldadura de pressão é uma relação chave na tecnologia de empacotamento do diodo emissor de luz. O processo principal precisa de ser monitorado é a forma do fio do ouro da soldadura de pressão (fio de alumínio), a forma da junção da solda, e a tensão.

9. Vedador do diodo emissor de luz

Há três tipos principais de empacotamento para o diodo emissor de luz: colagem, potting, e molde. Basicamente, a dificuldade de controle de processos é bolhas de ar, falta do material, e pontos pretos. O projeto é principalmente sobre a seleção dos materiais, e a seleção da cola Epoxy e dos suportes com boa combinação. (O diodo emissor de luz ordinário não pode passar o teste da hermeticidade)

9,1 diodo emissor de luz que dispensa:

TOP-LED e o Lado-diodo emissor de luz são apropriados para o pacote distribuidor. O empacotamento distribuidor manual exige um nível elevado de operação (especialmente para o diodo emissor de luz branco). A dificuldade principal é o controle do volume distribuidor, porque a cola Epoxy engrossará durante o uso. Dispensar do diodo emissor de luz branco igualmente tem o problema da aberração cromática causado pela precipitação do fósforo.

9,2 potting e capsulagem do diodo emissor de luz

O pacote do Lâmpada-diodo emissor de luz adota o formulário do potting. O processo de potting é injetar primeiramente a cola Epoxy líquida na cavidade de molde do diodo emissor de luz, a seguir introduzir o suporte pressão-soldado do diodo emissor de luz, põe-no em um forno para deixar a cura da cola Epoxy, e para tomar então o diodo emissor de luz fora da cavidade para formar.

9,3 o diodo emissor de luz moldou o pacote

Põe o suporte pressão-soldado do diodo emissor de luz no molde, perto os moldes superiores e mais baixos com uma imprensa hidráulica e vacuumize, põe a cola Epoxy contínua na entrada do canal da injeção da colagem e para pressioná-lo no canal de borracha do molde com uma haste hidráulica do ejetor para o aquecimento, e a cola Epoxy fluirá lisamente o canal da colagem incorpora cada sulco do molde do diodo emissor de luz e é curada.

10. Diodo emissor de luz que cura-se e quecura-se

Curar-se refere a cura da cola Epoxy encapsulada, e a cola Epoxy geral que cura a circunstância é 135°C para 1 hora. O empacotamento Molded está geralmente em 150°C por 4 minutos. Cargo-curar-se é curar inteiramente a cola Epoxy ao termicamente envelhecer o diodo emissor de luz. Cargo-curar-se é muito importante melhorar a força bond da cola Epoxy ao apoio (PWB). As circunstâncias gerais são 120°C, 4 horas.

11. Corte do reforço do diodo emissor de luz e corte em cubos

Desde que os diodos emissores de luz são conectados junto (não único) na produção, corte empacotado lâmpada do reforço do uso do diodo emissor de luz para eliminar os reforços do suporte do diodo emissor de luz. SMD-LED está em uma placa do PWB e precisa uma máquina de corte em cubos de terminar o trabalho da separação.

12. Teste do diodo emissor de luz

Teste os parâmetros fotoelétricos do diodo emissor de luz, verifique as dimensões, e produtos do diodo emissor de luz do tipo de acordo com exigências de cliente.

13. Empacotamento do diodo emissor de luz

Os produto acabados são contados e empacotados. os diodos emissores de luz Ultra-brilhantes exigem o empacotamento antiestático.