A máquina da colocação de SMT é má combinação inclinada ao unir componentes. O erro de inspeção visual dos componentes é uma das razões principais que conduzem ao misplacement. Que fatores causam o erro de inspeção visual dos componentes?

1, a influência do objeto estrangeiro na lente, a lente de vidro acima da abertura, o efeito é impedir a poeira na abertura e influenciar a intensidade da fonte luminosa, mas se há poeira, componentes e outros objetos estrangeiros na lente de vidro, a intensidade da fonte luminosa é afetada. Se a intensidade da fonte luminosa é baixa, o valor cinzento é baixo. Isto conduz ao reconhecimento mau, assim que a máquina da colocação deve pagar a atenção à limpeza das lentes e das lentes.

2, o impacto da placa reflexiva, a placa reflexiva jogam um papel no luminoso. Quando há poeira no refletor, a intensidade da fonte luminosa estará reduzida e o valor cinzento será reduzido, que causa o reconhecimento mau e a perda dos componentes. Assim, a placa reflexiva é a peça que precisa de ser lustrada periodicamente quando a máquina do remendo é mantida.

3, a influência da fonte luminosa do círculo claro, a intensidade da fonte luminosa diminuirão gradualmente após um período de uso, porque a intensidade da fonte luminosa é proporcional ao valor cinzento da conversão de circuito integrado da câmera, e maior o valor cinzento é, mais próxima a imagem digital é com a vista observada, assim que com a diminuição da intensidade da fonte luminosa, o valor cinzento está reduzido igualmente em conformidade. Mas o valor cinzento da máquina não diminuirá com a intensidade da fonte luminosa. Somente a detecção regular da correção é somente proporcional à intensidade da fonte luminosa. Quando a intensidade da fonte luminosa é enfraquecida ao elemento não reconhecido, o bulbo precisa de ser substituído.

4. Os parâmetros da biblioteca componente não são ajustados corretamente. Isto está causado geralmente pelo disshape da forma do elemento quando o material é mudado. É necessário verificar novamente os parâmetros dos parâmetros da identificação e verificar os artigos que incluem a forma e o tamanho dos componentes. A solução é deixar o sistema visual “aprender” a configuração do componente, e o sistema produzirá automaticamente uma descrição detalhada do CAD, que é eficiente e eficaz. A consistência do tamanho não é boa, pode ser apropriada para aumentar o erro permissível.

5, absorção sadia da boca, quando o reconhecimento do luminoso, se a forma da boca da sução é maior do que o contorno do dispositivo, a imagem terá o esboço do bocal da sução, o sistema de reconhecimento tomarão o esboço do bocal da sução como parte do elemento, afetando desse modo o reconhecimento do elemento. Em virtude deste fenômeno, nós podemos segurá-lo baseamos em razões específicas.

A, se o diâmetro exterior do bocal da sução é maior do que o tamanho do dispositivo, substitui o bocal com o diâmetro exterior menor.

O desvio da posição de B e de bocal da sução faz com que a forma do bocal da sução estenda ao perfil do dispositivo e ajuste o desvio nivelado material. A máquina do remendo de SMT do elevado desempenho tem a função automaticamente de corrigir a posição do elemento. Continuamente medindo o lugar de um componente, o erro médio é calculado e o valor de correção é produzido automaticamente. O valor corrigido é armazenado no alimentador (b) Offest. O valor zero da posição material pode resolver o problema.