O que são as vantagens da tecnologia de processamento do remendo de SMT

1. Os produtos eletrônicos são pequenos em tamanho e altos na densidade do conjunto

O volume de componentes do remendo de SMT é somente aproximadamente 10% de componentes de empacotamento tradicionais, e o peso é somente 10% de componentes de encaixe tradicionais. A tecnologia de SMT pode geralmente reduzir o volume de produtos eletrônicos por 40% a 60%, reduzir a qualidade por 60% a 80%, e extremamente reduzir a área e o peso. A grade de componentes do processamento e do conjunto da microplaqueta de SMT tornou-se de 1.27mm à grade atual de 0.63mm, e algumas alcançaram a grade de 0.5mm. o Através-furo que monta a tecnologia é adotado para aumentar a densidade do conjunto.

2. Confiança alta e capacidade antivibração forte

O processamento da microplaqueta de SMT usa os componentes da microplaqueta, que têm a confiança alta, tamanho pequeno, resistência de pouco peso, forte da vibração, produção automática, confiança alta da instalação, e a taxa de junções más da solda é geralmente mais baixa de 10 porções por milhão. A tecnologia de solda da onda de componentes do através-furo é um ordem de grandeza abaixa, que possa assegurar a baixa taxa do defeito de junções da solda de produtos ou de componentes eletrônicos. Presentemente, quase 90% de produtos eletrônicos usam a tecnologia de SMT.

3. Boas características de alta frequência e desempenho seguro

Porque os componentes da microplaqueta são montados firmemente, os dispositivos são geralmente sem chumbo ou as ligações curtos, que reduz a influência da indutância parasítica e da capacidade parasítica, melhoram as características de alta frequência do circuito, e reduzem a interferência eletromagnética e da radiofrequência. A frequência máxima do circuito projetado com SMC e o SMD pode alcançar 3 gigahertz, quando o componente da microplaqueta for somente 500 megahertz, que pode encurtar o tempo de atraso da transmissão. Pode ser usada nos circuitos com uma frequência de pulso de disparo acima de 16MHz. Se a tecnologia do MCM é adotada, a frequência de pulso de disparo da parte alta da estação de trabalho do computador pode alcançar 100 megahertz, e o consumo de potência adicional causado pelo reactance parasítico pode ser reduzido em 2-3 vezes.

4. Melhore a produtividade e realize a produção automática

Presentemente, a fim realizar a automatização completa da instalação impressa perfurada da placa, é necessário expandir a área da placa impressa original por 40%, de modo que a cabeça da inserção do encaixe automático possa introduzir componentes, se não não haverá bastante afastamento e as peças serão danificadas. A máquina de colocação automática (SM421/SM411) usa um bocal do vácuo para pegarar e colocar componentes, e o bocal do vácuo é menor do que a forma do componente, que aumenta a densidade da instalação. De fato, os componentes e os dispositivos pequenos do fino-passo QFP são produzidos por máquinas de colocação automática para conseguir a produção automática da linha completa.

5. Reduza custos e reduza despesas

(1) a área do uso da placa impressa é reduzida, e a área é 1/12 da tecnologia do através-furo. Se o CSP é instalado, a área estará reduzida extremamente;

(2) reduzem o número de furos de perfuração em placas impressas e salvar custos do rework;

a dívida (de 3) à melhoria de características de frequência, o custo da eliminação de erros do circuito é reduzida;

a dívida (de 4) ao tamanho e ao peso leve pequenos dos componentes da microplaqueta, o custo do empacotamento, o transporte e o armazenamento são reduzidos;

A tecnologia de processamento da microplaqueta de SMT pode salvar materiais, energia, equipamento, mão de obra, tempo, etc., e o custo pode ser reduzido por até 30% e por 50%.