Parâmetro principal da máquina
| Modelo |
YT20S |
| Dimensão |
| Duração |
1480 mm |
| Largura |
2680 mm |
| Altura |
1650 mm |
| Peso total |
2380 kg |
| PCB |
| Comprimento do PCB Largura |
Max: 500*300 mm ((opção 1200*450) Min: 50*50 mm |
| Espessura do PCB |
0.5-5mm |
| Aplicação de pinças de PCB |
Prensagem do cilindro, largura de trilho ajustável |
| Modo de montagem |
Selecção em grupo e colocação separada |
| O.S. |
| Sistema |
Windows 7 |
| Software |
Investigação e desenvolvimento independentemente |
| Exibição |
Monitor LED |
| Dispositivo de entrada |
teclado, mouse |
| Sistema de visão |
| Número da câmara |
1 PCS (câmara de visão de voo da cabeça) |
| 2 câmaras de marcação PCS |
| Precisão de montagem |
CHIP±0,03mm QFP±0,025mm Cpk |
| Altura de montagem |
16 mm (outra altura pode ser personalizada) |
| Velocidade de montagem |
98000 CPH ((Em melhor estado) |
| Componentes |
0201~12MM material de embalagem e material IC ((Camera fixa opcional para 0201~35*35MM),Outro tamanho do componente pode ser personalizado |
| Espaço de componentes |
0.2 mm |
| Número da estação de alimentação |
104 PCS |
| Número de bocas |
20 PCS |
| Potência |
220AC 50HZ |
| Consumo de energia |
1.5kw |
| Ambiente de funcionamento |
23°C ± 3°C |
| Velocidade de transmissão |
> 1000 mm/sec |
| Direcção de transmissão |
Single ((esquerda→ direita ou direita→ esquerda) |
| Modo de transmissão |
Dispositivo online |
| Modo de posição |
Óptica |
| Consumo de gás |
0.4-0.6mpa (4-6kgf/cm2) 600N/min |
| Controle elétrico |
Investigação e desenvolvimento independentes da ETON |
| Modulo de cartão de controlo de movimento 1 conjunto |
Investigação e desenvolvimento independentes da ETON |
| Eixo X, Y, Z Direção de condução |
Motor magnético linear de ponta |
| Forma de alimentação |
Alimentação inteligente com motor duplo |
| Interface do sistema MES de gestão da produção |
Personalizado |
Introdução da empresa:
A nossa empresa participa em muitas exposições no país e no estrangeiro todos os anos,
Você verá o estande da ETON em algumas exposições de grande escala bem conhecidas na China, incluindo exposições de grande escala realizadas em Shenzhen, Guangzhou, Chongqing, Xangai e outros lugares.
As exposições estrangeiras incluem exposições em mais de 20 países, incluindo Mumbai, Delhi, Egito, Turquia e Vietnã.
Serviço:
Período de manutenção 1 ano
Garantia de um ano. Durante a garantia, todas as peças que precisem ser reparadas e substituídas serão gratuitas.
Manutenção do software e do hardware durante toda a vida útil
Software de atualização gratuito, o software é Reach e desenvolvido pela ETON, por isso apoiamos atualizações gratuitas de vida inteira.
Visitar os clientes regularmente e recolher informações
Visitamos os clientes regularmente, participamos de exposições diferentes em cidades diferentes todos os anos, ao mesmo tempo.Nós iremos visitar os clientes locais e apoiar o nosso serviço e coletar feedback sobre as sugestões dos clientes no tempo.
Fornecer as informações mais recentes sobre tecnologia e equipamento
Damos sugestões de tecnologia profissionais aos nossos clientes e partilhamos as notícias atualizadas com os nossos clientes
Serviço no local
Temos alguns locais oficiais na Índia como Mumbai e Nova Deli, também temos locais no Egito, Turquia que podem fornecer serviços oportunos com nossos engenheiros.
De acordo com as suas necessidades, dedicado engenheiro sênior virá à sua fábrica para instalação gratuita e treinamento como operar a máquina.
Embalagem:
Quanto à embalagem dos produtos, usamos embalagem a vácuo para reduzir os danos dos produtos.Usamos caixas de madeira para cobri-las para garantir a segurança das máquinas.
Que defeitos podem ser detectados por raios-X no processo SMT?
Os raios-X podem inspeccionar o interior da solda de componentes. Utiliza o poder de penetração dos raios-X para detectar problemas como solda insuficiente, solda ruim,e curto-circuito de juntas de solda.
Quando ocorrem defeitos como poros, inclusões de escória e solda incompleta, manchas brilhantes ou linhas brilhantes serão formadas na área defeituosa.podemos julgar se há um defeito em uma área com base em se uma área na imagem de inspeção é mais brilhante do que a área de fundo circundanteDo ponto de vista do processamento de imagem, podemos julgar se uma área é um defeito de acordo com o valor de pixel cinza na imagem de detecção de defeito.
As causas mais prováveis de vazios são a pasta de solda e os próprios componentes. Na imagem de raios-X, algumas "bolhas" podem ser vistas nas juntas de solda.
Se houver uma "ponte" cinzenta entre as juntas da solda, podemos basicamente julgar que a solda está em curto-circuito.
Se a quantidade de pasta de solda for anormal ou o SMT se desviar, os componentes podem ser deslocados.e podemos ver que os componentes estão mal colocados.
Os defeitos de solda podem ser julgados de acordo com a escala de cinzas e o tamanho das juntas de solda.
A oxidação das almofadas de PCB pode levar a uma soldagem pobre. A imagem apresentada pela inspeção por raios-X é que a junção de soldagem é significativamente maior do que o normal.
Em imagens de raios-X, as juntas da solda são menores do que o normal.
A solda a frio é a fusão incompleta da pasta de solda SMT devido à temperatura e ao tempo de solda insuficientes durante a solda por refluxo.Mas as imagens de inspecção de raios-X mostram claramente o problema..
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